SF₆气体具有优异的灭弧和绝缘性能，且在开断感性电流、容性电流及开断寿命等诸多方面有一系列优点，因而被广泛应用于3~1000kV各类高压开关设备中。
    SF₆高压开关设备的各项性能指标(如灭弧，绝缘性能……)全靠SF₆气体来保证，因此，研究提高气室密封的可靠性，是SF₆高压开关设备科研和生产中要考虑的关键技术。
    本文将就磁流体密封技术应用于12kV负荷开关动密封部分的一些技术问题进行初步探讨，听取行业内意见，以求得技术不断提高。
    为了具体说明问题，现以某公司FLN-12型SF₆负荷开关气室的密封状况为例进行分析，如图1所示：


    该型开关气室有三个环节共五处密封，第一个环节是气室上、下部绝缘壳体结合面之间的密封，第二个环节是充气阀端面与下部壳体的结合面之间的密封和充气阀与气压表的结合面之间的密封；第三个环节是转动密封组件的连接法兰与下部壳体结合面之间的密封和该组件中转轴与组件壳体配合面之间的密封。将上述五处密封性质进行归类分析可以看出，前四处密封部位都是平面与平面之间的固定连接，一经连接完成，配合面之间不存在相对位移。对于静密封，如能选取合适的材料和结构，工艺上得到保证，密封性能是可以保证的。有资料显示，12kV SF₆负荷开关的静密封部位密封不合格的检出率一般是小于0.5%，并且能在装配调试阶段被及时发现和消除。
    但是连接气室内主轴和外部操动机构的转动密封组件中，转轴和组件壳体(轴套)配合面之间的密封状况则要复杂得多，现将其单独列出。如图2所示(该图为某制造厂的产品结构示意图，各制造厂的具体结构、尺寸不完全一致，但原理是相同的)。

     从图中可以清楚地看出，该组件转轴1与轴套(组件壳体)5之间为动配合，它依靠轴套两端的油封3和轴套内中部腔体加注的润滑油(脂)4实现密封，即通过两端油封唇口，形成两个密封环将中部腔体中的润滑油(脂)封住，从而达到防止气室内(花键端)SF₆气体外泄(插口端)的密封目的。
    这种密封方式从结构上看，最理想条件应该是使润滑油(脂)充满壳体中部整个空间，或者至少应能让润滑油(脂)浸没转轴该处横截面顶部，以实现整体“液”封。我们曾专题就此对合作单位提供的样件作过多次充填测试，发现这一要求很难做到，即使勉强做到了，长期维持这一液面的可靠性也不是很高的。因此，它主要还是依靠油封外缘与壳体和唇口与转轴之间的配合质量来实现。而运行寿命则要取决于油封本身的材质状况了。
    油封之所以能成为密封设计中的常用配件，是因为其材料回弹性能好，加上截面形状的箍紧弹簧的弹性收缩力，可使唇口对径向力获得良好的密封效果。另外，价格便宜，装拆更换容易，也是用户愿意选用的重要原因之一。
　　但是，油封作为一种橡胶制品，也有其材料性能方面的局限性。首先，橡胶制品在常温常压下长期存放会逐渐老化变脆。第二，橡胶制品处在长期被压缩状态，会发生永久变形或称残余变形，直接影响密封效果。而作为密封件，直接影响密封效果。而且作为密封件，它又必须在压缩状态才能发挥其功用。第三，油封浸润于密封油中后，随着时间的推移，橡胶分子与油的亲和性，会使油慢慢浸人橡胶，同时，橡胶中的增塑剂、防老剂、硫化促进剂及其分解生成物亦会从橡胶中被抽出，促使油封的形状尺寸和弹性等发生变化，使密封性能变坏。由于这些材料本身表现出来的物理的、机械的和化学的局限性，加上油封唇口与转轴之间摩擦及磨损问题的存在，因此人们在密封设计中大都将油封列为易损件的范围之列。
    所以，研究改善SF₆负荷开关转轴动密封条件，使其密封效果和密封寿命与静密封在整体上达到相互匹配，很有必要。实践证明，用磁流体动密封取代油封密封是一种有效的选择。
    磁流体密封技术用于转轴密封，源于针对传统密封中存在的密封件与旋转轴之间的摩擦和磨损失效问题。由于磁流体密封技术在旋转轴无泄漏密封中显示出的独特技术优势，因而得到了越来越广泛的应用。
    磁流体密封最初是作为一项高新技术在我国得到推广应用的，因此，磁流体密封在我国应用最早和最多的领域是真空镀膜、真空热处理、单晶硅炉、空间环境模拟等对气体密封要求十分严格的设备上。随着这一功能材料的产业化水平的提高，制造成本不断降低，磁流体密封件的利用领域拓展很快。特别是我国第一部磁流体动密封装置标准JB/T10463-2004的颁发，标志着我国磁流体密封件的开发、设计与生产已经步人了标准化、规范化的发展轨道。
    磁流体动密封是利用磁流体对磁场的响应特性来实现密封的。如图3所示：

    磁流体动密封装置由永磁体1、极靴2、转轴3和磁流体4等组成。在磁场的作用下，磁流体充满极靴与转轴之间的间隙，沿轴横截面四周形成一个个“O”形密封环，从而实现对被密封介质的阻断。磁流体动密封特点，主要表现在以下几点：
    第一、寿命长。这是一种非接触式密封，或称液一固接触式密封。它不存在传统密封中，密封件与旋转轴固一固两相界面之间的磨损失效问题，可以长时间维持最初的密封状态。并且气体密封用磁流体一般都采用二脂基型的磁流体，这是目前应用于气体动密封中工艺技术最为成熟、饱和蒸气压最低的一种磁流体。80℃时测得蒸发量小于8.5x10^－6g/cm²·h，传统用于密封的油(脂)是无法与它相比较的。
    第二、基本无泄漏。动、静态测试表明，即使用氦质谱检测仪在l×10^-11Pa·m³/s条件下都难以检出。因此，通常称磁流体密封为“零泄漏”密封。
    第三、耐压差性能好。据测定，每一级“O”形密封环耐压差为0.02~0.035MPa，总密封耐压差可达0.5~0.7MPa，真空度可满足1.333×10^-2Pa超高真空技术的要求。
    第四、适用温度宽。通常应用于-40℃~80℃环境条件下。超过此温度范围亦可在结构设计上采用相应的升(降)温措施来适应环境条件的要求。
    磁流体动密封取代SF₆负荷开关传统的转轴动密封在技术上的先进之处在于：首先，它消除了动密封件之间相互摩擦造成磨损失效的原因，可以成倍地延长其使用寿命；其次，由于磁流体动密封适用温度宽，对拓展SF₆负荷开关的使用环境条件的范围是十分有利的。实践证明，实施这一密封方式的改变也是十分简便的。从已实施这一技改的企业产品的情况来看，尽管产品各有特点，组件装配连接各有所异，但基本结构和密封处空间等都相当接近，改进设计一般只需在组件内部进行，无需对设备其它零部件作任何变动。可以做到只将原转动密封组件取下，换上磁流体动密封组件即可。
    为了验证磁流体在SF₆负荷开关动密封上的可靠性，我们和各合作厂家多次对该组件分别做过单组件和装机后的条件试验。经过试验，都取得了较好的效果：
    l、按标准要求进行合、分闸操作，寿命试验后。产品动作灵活正常、无卡滞、泻漏率远低于标准的规定。
    2、组件放入60℃烘箱，保温4小时后，检测机械特性和SF₆气体泄漏率，均达到设计要求。
    3、将装配好组件的设备整体置入冷冻室，均匀降温至-40℃，保持2小时再测机械特性和SF₆泄漏率，均合格。